MEGAMEX es un proveedor de metal para Hastelloy, Monel, Inconel, de acero inoxidable, acero al carbono, fabricación de metales, aleaciones de níquel, y más.
Mega Mex - Metales Especiales bajo Demanda

Aceptamos:

 

Español | English

MONEL 400, Aleación de Níquel 400

UNS N04400

Otros nombres comunes: Aleación 400

MONEL 400 Aleación de Níquel

Monel 400 es una aleación de níquel-cobre (cerca de 67%Ni- 23% Cu) resistente al agua salada y vapor de altas temperaturas, al igual que a la sal y a las soluciones cáusticas. La aleación 400 es una solución de aleación sólida que puede ser endurecida al trabajarla en frío. Esta aleación de acero de níquel demuestra características como buena resistencia a la corrosión, facilidad para soldar, y gran fuerza. La baja rata de corrosión en fluido rápido de agua de mar o salubre, combinada con la excelente resistencia al agrietamiento por tensión de corrosión en la mayoría del agua fresca o dulce, y su resistencia a una variedad de condiciones de corrosión, hacen que sea ampliamente usada en aplicaciones marinas y otras soluciones de cloruros no oxidantes. Esta aleación de níquel es particularmente resistente al ácido clorhídrico y al ácido hidrofluórico cuando están desairadas. Como sería de esperar, por su alto contenido de cobre, la aleación 400 es rápidamente atacada por el ácido nítrico y sistemas de amoniaco.

Monel 400 tiene propiedades mecánicas muy buenas a temperaturas bajo cero, y puede ser usado en temperaturas hasta de 10000° F. Su punto de derretimiento es de 23700° – 24600° F. Sin embargo la aleación 400 no tiene mucha fuerza cuando está recocida, pero puede ser templada para incrementar su fuerza.

¿Cuáles formas ofrece Mega Mex en Monel 400?

  • Lámina
  • Placa
  • Barra
  • Tubo y Tubing (con y sin costura)
  • Conexiones (Por ejemplo: bridas deslizables, ciegas, soldables, lap joints, de cuello largo, de boquilla, codos, tees, stub-ends, retornos, tapones cachucha, cruces, reducciones y niples para tubo.
  • Alambre

¿Cuáles son las características del Monel 400?

  • Resistencia al agua de mar y vapor de altas temperaturas.
  • Excelente resistencia al rápido fluido del agua de mar o agua salubre.
  • Excelente resistencia al agrietamiento por tensión de corrosión en la mayoría de aguas dulces.
  • Particularmente resistente al ácido hidroclorhídrico e hidrofluórico cuando están desaireados.
  • Ofrece algo de resistencia al ácido hidroclorhídrico y sulfúrico a temperaturas y concentraciones moderadas, pero raramente es el material de opción para estos ácidos.
  • Excelente resistencia a sales alcalinas y neutras.
  • Resistencia al agrietamiento de tensión por corrosión inducido por cloruro.
  • Buenas propiedades mecánicas desde temperaturas bajo cero hasta temperaturas de 10200° F.
  • Alta resistencia a álcalis.

Composición de Química, %

C
Mn
S
Si
Ni
Cu
Fe
.30 max
2.00 max
.024 max
.50 max
63.0 min
28.0-34.0
2.50 max

Resistencia a la corrosión del Monel 400

Monel 400La aleación 400 es virtualmente inmune al agrietamiento por tensión a la corrosión causada por el ion cloruro en ambientes típicos. Generalmente, su resistencia a la corrosión es muy buena en ambientes de reducción, pero con mala resistencia en condiciones de oxidación. No es muy bueno en ácidos oxidantes, como el ácido nítrico, y nitroso. Sin embargo es resistente a la mayoría de álcalis, sales, aguas, productos alimenticios, sustancias orgánicas y a las condiciones atmosféricas a temperaturas normales y elevadas.

Esta aleación de níquel es atacada por gases que contienen azufre y una temperatura de aproximadamente 7000° F y el azufre fundido ataca la aleación a temperaturas de más de 5000° F.

La aleación 400 ofrece casi la misma resistencia a la corrosión que el níquel pero trabaja a presiones y temperaturas más altas a un precio menor debido a su capacidad para ser maquinado.

¿En qué aplicaciones puede ser usado el Monel 400?

  • Ingeniería marina.
  • Equipo de elaboracion químico y de hidrocarbon.
  • Tanques de gasolina y agua potable.
  • Alambiques de petróleo crudo.
  • Calentadores desairados.
  • Calentadores de agua hirviendo y otros intercambiadores de calor.
  • Válvulas, bombas, ejes, conexiones, y tornillería.
  • Intercambiadores de calor industriales.
  • Solventes tratados con cloro.
  • Torres de destilación de petróleo crudo.

Fabricaciones con Monel 400

El Monel 400 puede ser soldado fácilmente con gas tungsteno arco, arco de gas metal o procesos de arco cubierto usando metales de relleno apropiados. No hay necesidad de tratamiento térmico después de soldarse, sin embargo la limpieza después de soldar es crítica para la óptima resistencia a la corrosión, si no se hace existe un gras riesgo de contaminación y fragilidad.

Las fabricaciones ya terminadas pueden ser producidas en un rango muy amplio de propiedades mecánicas cuando se controla apropiadamente la cantidad de calor o frío al trabajar y se hacen los tratamientos térmicos apropiados.

Al igual que la mayoría de aleaciones de níquel, el Monel 400 es difícil de maquinar y se endurecerá. Sin embargo se pueden obtener excelentes resultados si se toman las decisiones correctas en herramientas y maquinados.

Para más información de fabricación y maquinado presione aquí.

Especificaciones ASTM

Tubo sin costura Tubo con costura Tubing sin costura Tubing con costura Lamina y Placa
Barra
Forjas Conexiones
B165 B725 B163   B127
B164
B564 B366

Propiedades Mecánicas
En temperatura ambiente, propiedades de tensión en material recocido.

Presentación Condición Resistencia a la tensión (ksi) .2% Resistencia a punto cedente (ksi) Elongación (%) Dureza (HRB)
Rodillo y Barra
Recocido 75-90 25-50 60-35 60-80
Rodillo y Barra
Estirado en frio tensión relevada 84-120 55-100 40-22 85-20 HRC
Placa
Recocida 70-85 28-50 50-35 60-76
Lámina
Recocida 70-85 30-45 45-35 65-80
Tubo y Tubing sin costura
Recocido 70-85 25-45 50-35 75 max

Curiosidades acerca de la aleación 400

*La aleación 400 es un poco magnética a temperatura ambiente.

*Esta aleación tiene una larga historia de uso como material resistente a la corrosión, que viene desde el siglo 20 cuando fue desarrollada al tratar de usar un mineral de níquel con alto contenido de cobre. El contenido de níquel y cobre del mineral fue aproximadamente la combinación que ahora está formalmente especificada para la aleación.